GE ÄKTA process 在运行过程中出现漏液，是蛋白质纯化工艺中断的常见诱因。漏液不仅导致样品损失和柱子干涸风险，更可能因气泡进入流路造成柱效不可逆下降，影响下游层析结果的可重复性。以下三个排查要点可帮助工程师快速锁定故障根源。

一、泵头及密封组件检查 泵 Seal（泵密封圈）和泵头 O-ring 是最易老化的部位。ÄKTA process 采用双泵设计（Pump A/B），长期运行后密封件在缓冲液腐蚀下会变硬开裂。表现为泵压波动超过 ±0.5 MPa、或低流量时压力传感器（P4）数值异常跳变。建议每 3000 个柱体积或 6 个月更换一次 Pump Seal（货号 18111411），更换后执行系统渗漏测试（Leak Test），压力在 5 分钟内下降应小于 0.02 MPa。

二、阀门阀座与管路连接处 V9（入口阀）和 V10（出口阀）的阀座（Valve Seat）长期与高盐缓冲液接触，易在密封面形成结晶或磨损凹痕，导致阀口处滴漏。此外，卡扣式接头（ fingertight fitting）的 PEEK 管线在反复拧紧后会产生微裂纹，典型渗漏位置为 Column Valve（V9-V12）与色谱柱入口连接处。使用皂液法辅助检漏，对疑似接头涂抹稀释皂液，观察气泡产生位置逐一紧固或更换。

三、压力传感器与下位密封圈 系统压力传感器 P4（系统压力）及 P5（柱前压力）周围的密封圈（Oring 11.5×2.0 NBR）在高温或有机溶剂条件下会加速老化，导致传感器腔室渗漏。此类漏液量通常较小但持续，容易被忽视。判断方法：脱开传感器出口管路，观察是否持续有液体渗出。更换密封圈时注意使用原厂 FFKM 材质备件（货号 18111416），兼容乙腈等有机相流动相。

苏州工业园区实战案例 某生物药企在 ÄKTA process running 工艺阶段（流速 50 mL/min，操作压力 3.5 MPa）发现系统压力缓慢下降，漏液位置不明。工程师先用二分法隔离管段，确认问题出在 Pump A 的 Seal 组件；进一步检查发现该泵头密封圈已硬化开裂，更换后系统压力恢复正常，峰回收率从 71% 提升至 98%，整个排查-维修耗时约 2.5 小时，未影响当日生产排程。

如遇复杂漏液或多点并发故障，建议联系专业维修团队进行现场诊断，确保系统快速恢复运行。选择匠析生物，选择专业保障。