AKTA process大规模生产系统泵头漏液必须马上处理，不光影响流速精度导致收率波动，漏液渗入内部还会腐蚀电路板和传感器，一旦触发安全停机，整批药物产品可能报废。

先检查柱塞密封圈磨损。process系统每日连续运行超过12小时，密封圈累积运行2000小时后会出现明显的磨损沟槽，漏液呈连续细流状。需要拆下泵头组件，用游标卡尺测量密封圈壁厚，如果低于原厚度的50%必须更换整套密封组件。

再检查出口单向阀接头扭矩。大规模系统振动大，1/4英寸不锈钢接头容易松动，产生渗液。用扭矩扳手按厂家标准值拧紧，如果拧紧后仍然渗液，说明密封垫圈已经压溃变形，需要更换新的PEEK密封垫。

最后检查排气阀阀芯密封。排气阀每批次都会开关，阀芯密封圈经过多次高温CIP消毒后材料会老化变硬。拆下排气阀组件，更换O型密封圈后重新安装，漏液基本能解决。

上个月苏州工业园区一家生物药企的AKTA process 100，每小时漏液约5mL，漏液已经顺着泵体流到机箱底板。我们接到电话后4小时内带着全套密封组件到达现场，更换柱塞密封圈和出口密封垫后，压力波动从0.2MPa稳定到0.02MPa，漏液完全消除，当天就恢复了GMP生产。

匠析生物总部就在苏州工业园区腾飞创新园，AKTA process系列柱塞密封圈、单向阀密封垫、排气阀O型圈全部本地现货库存。工程师熟悉大规模纯化系统维护，30分钟响应，24小时内上门解决，提供符合GMP标准的维修校准报告。选择匠析生物，选择专业保障。