Agilent 1290 漏液最直观的表现是漏液传感器报警、基线漂移，严重时柱压直接掉到零，正在跑的样品的保留时间全部前移，整批数据作废。如果漏点在高压泵或进样阀附近，还可能腐蚀电路板，维修成本翻倍。

排查时先看 漏液传感器 的报警位置，1290 的漏液传感器分泵区、进样区、柱温箱三块，报警代码能直接定位到模块。重点检查 泵头密封圈，用滤纸擦拭柱塞杆根部，若有水痕说明密封圈已磨损，通常 3 到 6 个月需更换。再看 主动阀和放空阀，拆下阀芯观察是否有盐结晶或划痕，超声清洗后仍漏液就必须换阀。最后检查 进样针座和转子密封，1290 的进样阀在高压下对转子密封磨损极敏感，若六通阀切换时压力波动超过 5 bar，基本可判定转子密封失效。

上个月我们在苏州一家药企处理过类似故障，一台 Agilent 1290 二元泵漏液报警，柱压从 800 bar 掉到 200 bar，进样重复性 RSD 从 0.5% 恶化到 2.8%。拆检发现泵头密封圈老化、主动阀阀芯有盐结晶，更换密封圈和阀芯后，压力恢复稳定，RSD 回到 0.3%，漏液报警消除。

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