用 PA800 Plus 做 CE-SDS 或者蛋白片段分析时，压力异常是最扫兴的一类报警：方法走到加压步就报「压力未到设定值」，序列中断，进样盘上一批抗体样品等在那儿，等人工处理后重新排队，一天的机时就用掉了半天的分离窗口，而重跑的那一针常常还得到不一样的峰面积。

压力问题的根源多数在卡匣的密封，而不是高压电源。第一看毛细管端面与卡匣贴合面：端面切割有缺口、二次使用磨损或残留盐结晶，都会在加压时微漏，表现为压力上不去同时电流不稳；重新切端面并清洁贴合面通常就能让压力曲线回到设定值。

第二看样品瓶与瓶垫。瓶垫 穿刺后回弹密封变差、或缓冲液瓶进气口未通大气，泵加压时会出现压力波动与气泡吸入，气泡进到分离通道不仅影响压力，还会让电场分布畸变、峰形撕裂。缓冲液与 SDS 分离液应按周期更换，避免结晶堵在液路接口。

第三看温度与电极。冷却液 温度偏离或循环不足会让分离液黏度变化，实测压力与设定值持续偏差；电极丝氧化、电极液蒸发会导致接触电阻升高，报错常表现为压力或电流异常。排查时应当逐项区分「漏气」「堵」「电极或温控」三类原因，不要凭经验反复重试同一针。

上个月我们在苏州一家抗体药企处理 PA800 Plus 压力异常报警，重切毛细管端面并更换瓶垫、清洁电极后，运行压力从 ±0.8 psi 的波动稳定到 ±0.1 psi，CE-SDS 主峰面积批内 RSD 从 5.2% 降到 1.1%，序列不再中断。

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